產(chǎn)品詳情
蓄熱式熱氧化技術(shù)
RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式,原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的 VOC氧化分解成CO和HO。并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,三室RTO廢氣分解效率達到99%以上,氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱",此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度(100-3500mg/m3)廢氣,分解效率為95%-99%。
陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱–放熱–清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”反應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上),只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的voCs隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO可分為固定式和閥門旋轉(zhuǎn)式兩種。
優(yōu)點:運行費用省,有機廢氣的處理效率高,不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象,因此國*上較先*設(shè)備的VOCs處理較多采用這種方法。
RTO工作原理
把有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體經(jīng)特制的陶瓷熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱續(xù)進入的有機廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗.陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室,每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱–放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作.蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOCs 去除率在95%以上,只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。
RTO適用條件及性能
適用條件
適用有機廢氣種類包括:烷經(jīng)、烯怪、醇類、酮類、醚類、酯類、芳怪、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
1、有機物低濃度(同時滿足低于25%LFL),大風(fēng)量;
2、廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經(jīng)常發(fā)生變化;
3、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣;
4、不適用于含有較多硅樹脂的廢氣。
RTO設(shè)備特點
1、操作費用低,RTO一般在有機廢氣達到一定濃度(100mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節(jié)省了費用;
2、不產(chǎn)生氨氧化物(NOX)等二次污染物;
3、全自動控制、凈化效率高、管理方便;
4、安全性高、凈化效率高達99%以上;
5、高的熱量回收率,熱回收效率≥95%。
性能特點
1、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣;
2、可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣;
3、處理有機廢氣流量的彈性很大(名義流量20% ~ 120%);
4、可以適應(yīng)有機廢氣中vOCs的組成和濃度的變化、波動;
5、對廢氣中夾帶少量灰塵,固體顆粒不敏感;
6、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率量高(>95%);
7、在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作;
8、凈化效率高(三室≥99%) ;
9、維護工作量少、操作安全可靠;
10、有機沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換;
11、整個裝置的壓力損失較小;
12、裝置使用壽命長。
RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理
步是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,第二步是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO,和H,O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在200-400°C。
排放自工藝含VCs 的廢氣進入雙槽RTO,三向切換風(fēng)閥將此廢氣導(dǎo)入RTO的蓄熱槽而預(yù)熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床,VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度,因此出口溫度略高于RTO入口溫度。三向切換風(fēng)閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時,RTO即不需要燃料。例如RTO熱回收效率為95%時,RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。
RTO凈化設(shè)備適用范圍
RTO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度(1000mg/m3-10000mg/m3)的有機廢氣凈化;RTO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng),用于替代催化燃燒和加熱器部分。
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